全称为：“不停车,带压密封技术”，后被其他企业换成强注剂技术和带压堵漏等词语。带压密封技术是运行中装置的设备发生流体介质泄漏，在不影响装置正常运行的情况下，在泄漏缺陷部位重新建立新的有效密封结构的技术手段。技术实施过程涉及到力学、材料学、液压技术、流变学等多学科知识的综合运用，是维护装置安全平稳生产，防止事故发生的应急抢修技术。经过几十年的发展应用，技术已经成熟，形成了注剂法密封、紧固法密封、填料函泄漏密封等多种密封施工方法，制定并发布了GB/T 26467-2011《承压设备带压密封技术规范》、GB/T 26468-2011《承压设备带压密封夹具设计规范》、GB/T 26556-2011《承压设备带压密封剂技术条件》三项系列国家标准，标准的发布与实施对于企业组织技术培训和作业人员操作控制提供可借鉴的依据，使技术运用更加规范、科学，以便更好的发挥技术效能。
1. 施工作业过程可保持工况不变，不影响生产正常运行，不动火、不停车；
2. 安全可靠，通过技术实施对设备缺陷部位予以增强保护，不产生新的附加应力；
3. 简便快捷，泄漏部位不需作任何处理，便可进行带压密封施工，过程非常简便迅速；
4. 不破坏原来的密封结构，新的密封结构易拆卸，用来消除法兰泄漏、螺纹连接以及填料函等可拆连接结构的泄漏更具优势；
5. 适应性强，应用范围广，不同工况条件的各种流体介质泄漏，都可以用以消除。
6. 社会效益，经济效益显著，有利于节能减排，资源节约、环境保护和防止恶性事故发生。
应用范围
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这项技术用于石油、化工、冶金、医药、电力、供水、供热、油品及燃气输送等各种流程装置泄漏的封堵。
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适用介质
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水、蒸汽、氮、氢、氧、煤气、氨、液化石油气、油品、酸、碱、醇、醛、酮，各种热载体及多种化学介质。
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适用温度
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-180 ℃ ~800℃
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适用压力
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-0.1 MPa ~35MPa
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随着国家化工业的蓬勃发展，和技术的实用性。受到国家和各企业的青睐，其中发展最成熟的是注剂密封式技术，因此国家颁布了标准 施工标准Q/05031GBDDS ；产品标准Q/05082GBDDC ；安全标准Q/05123GBDDA。
带压密封作业，不同于普通施工作业，具有高危险性（高压力、高温度、强酸碱等），所以安全必须摆在第一位，安全防护产品也成为带压密封技术中不可缺少的比部分。
