大庆油田在外围油田采用水平井大规模压裂技术后，探索出了一条提高采收率的新出路，在高效开发上找到了新方向。12月21日，记者了解到，垣平1井和齐平1井实行水平井大规模压裂后，累计产油6300多吨，实现了含水综合递减，初期单井产能大幅提高，并进一步降低了储层动用下限。 长垣外围“三低”油田是大庆油田原油4000万吨持续稳产的有力补充。但由于低产、低渗透、低丰度，已动用储量的挖潜难度越来越大。与老区动辄就是20米至30米的肥油层相比，长垣外围油田很多油层只有20公分，好比骨头里的那点肉。
并且由于直井产量低、效益差，通过常规技术手段无法得到有效动用。像这样的油藏在国内外都比较罕见，又缺乏成熟有效的开采技术。难道就这样放弃了吗?原油稳产必须斤两必争，绝对不能放弃。
科技的不断创新与发展，是大庆油田实现永续辉煌的动力之源。实现老技术的纵深发展和综合性配套发展，是今后油田科技创新的一个新方向。油田通过大规模体积压裂技术，积极探索外围油田几亿吨难采储量的经济有效开发，并取得重大突破。
按照“水平井+体积压裂提产，用高产量证实资源有效性”的理念，井下作业分公司针对致密储层，研究出了大规模体积压裂技术，提高了压裂施工效率，使致密储层产能获得突破，平均钻遇率达73%。技术人员介绍说，大规模体积压裂技术通俗地说，就是通过向地下注入高压液体，相当于用数把利斧把地下坚硬的岩石同时劈开多条大裂缝，形成几十条石油流向井底的“高速公路”。
与此同时，在压裂工艺上，井下作业分公司攻关形成了薄互层细分控制、水力喷射等19套压裂工艺，实现了层段细分和段内细分，满足了储层细分改造需求；在施工作业模式上，逐步形成了“工厂化”压裂作业模式，保障了“千方砂”、“万方液”的大规模施工需求。
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