今年年初以来，新疆风城油田作业区在乌夏油田选取8口老井实施转向压裂工艺，截至12月23日，这8口油井累计增油近6000吨，含水率由之前的55.91%下降至34.36%，作业实施成功率达100%，有效生产天数最长已经达238天，平均单井日增油3吨以上，是作业区目前老井压裂增油效果最好的一次。
乌夏油田隶属风城油田作业区稀油油田，属于低渗油藏，具有非连续、非均质、各向异性的特点。随着开采程度的不断深入，由老裂缝控制的原油几乎全部被采出，传统的水力裂缝技术已不能满足这类油藏的开采需求。今年年初以来，作业区结合目前稀油油田开发现状，进一步认识油藏开发与油井附近的应力场关系，选取了以缝内转向压裂工艺为主导的低渗透重复压裂新模式——暂堵转向压裂工艺。这项工艺通过在油层纵向和平面上开启新层，以实现开采出老裂缝控制区以外的原油,具有稳油控水、提高原油产量和油田采收率的效果。据了解，这是作业区成立以来第二次采用此项工艺技术进行原油增产。
2012年，风城油田作业区对乌5、乌33井区克拉玛依组4口油井进行转向压裂改造，当年增产原油2104吨。今年，作业区结合去年现场实践效果，通过使用暂堵剂改变裂缝起裂方位，在重复压裂中实现开新缝和使裂缝发生转向。据作业区修井负责人员尹海介绍，人工暂堵转向压裂开启的新缝不是对原有裂缝的再充填和延伸，而是在原本裂缝的基础上逐渐沟通出新的出油通道，通过不同程度地改变油层渗流驱替规律，使原本藏在地下的“死油区”不断扩大泄油面积，增产效果良好。
为确保此项措施达到预期效果，风城油田作业区充分利用地质研究资料，明确油藏分布情况，跟踪分析各油藏层系物性、动用状况、剩余油分布状况等，并结合各井前期措施效果分析，最终确定所选井位和层位。在现场实施过程中，作业区建立相关部门、项目小组、基层站队三级管理模式，全程跟踪作业进度，实时采集工艺生产参数，对异常情况及时汇报处理。施工后，采油人员密切观察油井生产动态，及时根据生产压力调整油井工作状态，以保证油井尽快进入正常生产运行状态。
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