2月19日,由新疆油田研发的“反应吸附技术”，在油田百口泉采油厂注输联合站投入运行。一年多来，该项废水高效处理技术工业化应用，使井下作业完全处理成本降低30%至50%，节约各项水处理费用585万元。
油田在开采过程中，钻井、压裂、酸化、修井等井下作业会产生大量废水废液。这些废水废液含有多种添加剂，黏度大、乳化程度高、破乳困难，处理难度大，已成为油田潜在的环保隐患。
近年来，新疆油田工程技术研究院科研人员，通过研究分析作业废水特点、储存废液池所处区域的地理特点，联合国内科研院所，在方法和技术方面进行创新；对多学科技术进行系统集成，采取“隔油—反应吸附—气浮分离—深层过滤”的技术路线，研发“反应吸附技术”，实现了水和悬浮物的快速分离及水溶性高分子聚合物等残余物质高效去除，形成了适用、可靠的作业废水高效处力技术体系，并在现场得到了有效验证。
一年多来，“反应吸附技术”分别在准噶尔盆地火烧山油田、陆梁油田，以及采油二厂、百口泉采油厂进行了现场试验和推广运用。截至目前，新疆油田采用该项新技术，累计处理各类作业废水26.8万立方米，处理采出液17万立方米；处理后污水全部达标回注，累计节约清水费65万元，水处理费350万元，污水拉运费170万元。
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